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小口径的卷管在制作完成后都要进行检验
发布者:聊城汇千钢材有限公司 发布时间:2021/5/29 阅读:245
q235b卷管制作工艺流程    

一般口径在325以上的直缝焊管称之为大口径焊管。大口径厚壁直缝焊管采用的焊接工艺为双面埋弧焊技术,也可以在钢管成型之后进行人工焊接,一般采用的检测方法为探伤,探伤合格后就可以出厂。不合格的产品需要重新的焊接。大口径厚壁直缝焊管一般适用于流体液体的输送,钢结构的支撑,打桩,广泛的应用于石油化工,建筑,自来水工程,电力工业,农业灌溉,城市建设等方面。钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。成型的方式主要有UOE、RBE、JCOE等,其中JCOE使用率最高。

1、钢板卷管工艺流程图
材料进场 外观检查 放样下料 筒节卷制 纵缝焊接 二次滚圆 整体组对 检 验 出 场
 
2、材料检查
 
2.1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及
 
规范的要求。
 
2.2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。
 
2.2钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12;钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
 
3、钢材的放样下料
 
3.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查,并找正。
 
3.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算,放样后在钢板上打上样冲,并标出钢板的中心线。




小口径的卷管在制作完成后都要进行检验



厚壁卷管的喷(抛)射磨料:

为了达到理想的除锈效果,应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。


  厚壁卷管的除锈速度:

即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。式中:m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响外表处置作业的利息及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。




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