三、
卷管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，概略收拾输送和予弯边羁绊。
四、卷管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的静止输送。
五、卷管采用外控或内控辊式成型。
六、卷管采用焊缝距离控制配备来确保焊缝间隙满足焊接央求，管径，错边量和焊缝间隙都取得严厉的控制。
七、卷管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机实施单丝或双丝埋弧焊接，从而得回稳定的捍邮翩范。
八、卷管焊完的焊缝均经过在线连结超声波自动伤仪反省，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测遮盖率。若有缺点，自动报警并喷涂标志，分娩人员依此随时疗养工艺参数，及时吊销缺陷。
九、卷管采用气氛等离子切割机将钢管切成单根。
十、卷管切成单根钢管后，每批钢管头三根要停止严厉的首检制度，检查焊缝的力学本能，化学成份，调解情形，钢管外表质地以及经过无损探伤检验，确保制监工艺合格后，本领正式投入消费。
卷管产品广泛用于石油、化工、天然气输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。厚壁卷管的检测方法主要是超声波探伤仪 ，1、厚壁卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。2、厚壁卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。产品广泛用于石油、化工、天然气输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。厚壁卷管的检测方法主要是超声波探伤仪 ，1、厚壁卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。2、厚壁卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
厚壁卷管管端定径的优势在哪里?
管端定径目的是减小厚壁卷管椭圆度，保证厚壁卷管机加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。经端部定径后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材率。
厚壁卷管管端定径采用冷变形工艺，常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧管如周期式轧管机轧制的钢管(见周期式轧管机轧管)，经冲头扩径后，厚壁卷管管端的表面质量恶化。因此，为了消除壁厚不均的影响和减小钢管椭圆度，应采用冲头扩径+定径环压缩法。
